1、根據電主軸的損壞情況，測量靜态、動态徑向跳動及擡起間隙和軸向竄動量。
2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的内孔及外徑的一緻性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能将軸承推入套筒的配合為更好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專有工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
6、當套筒内孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分别與軸承内外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用塗色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長杆的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國資産管理網
8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜态、動态徑向跳動及擡起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。
2、用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的内孔及外徑的一緻性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的内孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中，以雙手大拇指能将軸承推入套筒的配合為更好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫升過高，過松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環節，切勿用壓縮空氣吹轉軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會使滾道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達不到回轉精度要求。整個裝配過程采用專有工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。
6、當套筒内孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進行補償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分别與軸承内外環的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用塗色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達到垂直度要求。此項工作很重要，它的精度會影響磨床主軸接長杆的徑向跳動，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。中國資産管理網
8、裝配後的電主軸進行軸向調整（調整時用拉簧秤測量），同時應測量靜态、動态徑向跳動及擡起間隙，直至達到裝配工藝要求。
9、在機器實際運轉條件下，排除裝配、機器運轉時的熱變形等因素的影響，在一定轉速下，應用動平衡儀對轉子進行動平衡。