南陽新威機電有限公司引進德國先進的 HERMLE五軸聯動加工中心，結合先進CAM--hyperMILL的編程軟件，是一個模塊化的高效靈活的 CAM  解決方案。hyperMILL的最大優勢表現在五軸聯動方面，可以滿足各種高精密葉輪、石油鑽頭等各種複雜曲面加工産品的要求。

hyperMILL主要優勢 

五軸聯動被廣泛應于汽車、工具、模具、機械、航空航天等領域，比如航空葉輪、葉片、結構件的銑削。現在很多機床和控制器都可以适應五軸銑削要求，然而在軟件方面多采取定位加工方式（3+2），需要進行繁雜的優化，很少有CAM系統能提供專業可靠的五軸聯動解決方案。而hyperMILL很好地解決了這一問題，軟件提供了從2.5到5軸的全系列模塊，這些CAM模塊是真正的标準概念的五軸可選模塊，而不是電腦屏幕上的五軸CAM。它包含自動乾涉檢查、獨立五軸聯動、動态變化刀軸傾角等功能，隻需一次裝夾即可完成所有工序。

      有别于傳統三軸加工，hyperMILL可以連續加工外形複雜的工件，通過固定曲面、曲線的操作，使編程更容易，降低刀具破損風險，減少刀具振動；使用平刀或者圓鼻刀時，采用頂面及側面的五軸加工策略，顯著加大步距量，可明顯減少切削時間。

     在運算速度方面，hyperMILL也有很大改善，如加工發動機閥帽内部面，原來運算需要67小時，現在僅需6.7小時；在小刀具的五軸加工方面，如加工鍛模、鑄件、及塑料模具，hyperMILL可以輕松觸及高而陡峭的地方；而刻字、開槽、沿曲面曲率倒角以及去除邊緣毛刺這些必須采用五軸聯動加工的部分，hyperMILL則可以不需要任何手工編輯而防止乾涉。

      hyperMILL在複雜曲面應用上也提供了新的處理方式，指定一個傾斜角度後，不僅可以自動計算曲面在Z軸方向上的關聯性，還可以自動進行偏擺，從而防止乾涉，這使hyperMILL的五軸技術運用範圍更廣。而其五軸特征定位加工功能同樣備受關注。軟件可以自動将刀具路徑分解成不同截面，在這些截面無乾涉的情況下做自由定位加工。當對不同定位軸進行鑽孔操作時，hyperMILL能從曲面數據中自動識别孔的特征，即使個别孔位存在乾涉問題，同樣可以連接成優化的多軸路徑，隻需在多進行幾分鐘設置即可。

想得到高品質的精修效果，用多方位定角度的方式加工可能受到一定限制，于是很多曲面不得不進行反複重疊加工，比如彎管模具，就是典型的倒扣例子，以定位方式加工時，圖元的定義、核實及程式的測試都需要大量時間和成本，hyperMILL提供了非常有效的程式制作和加工方面的策略，可以在保證精修質量的同時減少切削時間。

hyperMILL五軸綜合模塊在CAM流程簡化上做出了相當大的貢獻，所有加工策略，無論2D、3D、高速加工以至于五軸聯動，均能用于Windows标準平台，使得應用更加簡便。而在特征技術、後處理、乾涉檢查、加工循環、仿真切削等方面，hyperMILL也有不俗表現.

       HyperMILL 是德國OPEN MIND公司開發的集成化NC編程CAM軟件。hyperMILL向用戶提供了完整的集成化CAD/CAM解決方案。用戶可以在熟悉的CAD界面裡直接進行NC編程，統一的數據模型和界面，直接完成從設計到制造的全部工作。它是一種高端和低端都适用的CAM軟件。